客戶案例
魯西工業裝備有限公司批量采購聯合沖剪機：老客戶的新信賴，行業標桿再升級
在魯西工業裝備有限公司的數字化車間里，一排排聯合沖剪機正以每分鐘18次的精準沖程高效運轉。這批最新交付的6臺聯合沖剪機，不僅是企業連續三年追加采購的成果，更成為山東省智能制造示范項目的"明星設備"。
老客戶的新信賴：累計采購突破二十臺
作為中意機床的金牌合作伙伴，魯西工業裝備自2019年首次引入聯合沖剪機以來，已累計采購超過20臺設備。此次批量采購的6臺設備，特別針對化工裝備的特殊需求進行了定制化升級。"我們對設備的要求是'零容錯'，"魯西工業裝備技術總監表示，"聯合沖剪機在120個生產節點的穩定性測試中，不良率始終控制在0.03%以內，這讓我們放心追加訂單。"
雙油缸智能協同：攻克異形沖孔難題
此次交付的聯合沖剪機采用雙油缸獨立控制技術，通過PLC編程實現不同壓力的精準分配。針對化工管道的非標法蘭加工，設備可在同一板材上實現φ22-φ168mm的漸變孔沖壓，沖孔圓度公差控制在±0.05mm以內。這種"一機多工藝"的柔性生產能力，使單臺設備年均節省模具更換成本達2萬元。
數字化賦能：打造透明化工廠
這批設備搭載的IOT工業物聯網模塊，與魯西工業裝備的MES系統無縫對接。車間大屏實時顯示每臺設備的沖孔數量、壓力曲線和能耗數據，管理人員通過手機端即可完成遠程運維。自2022年實現數字化轉型以來，企業設備綜合效率（OEE）提升至83%，人均產出提升41%。
行業標桿的自我革新
作為中國化工裝備協會副會長單位，魯西工業裝備始終走在行業前列。聯合沖剪機的批量應用，不僅將板材加工周期從4.5天縮短至2.8天，更助力企業在2023年通過德國TUV的"工業4.0示范工廠"認證。"我們采購的不僅是設備，"魯西工業裝備董事長表示，"更是中國智造與德國工業標準對話的橋梁。"
當夕陽余暉灑在車間的玻璃幕墻，28臺聯合沖剪機仍在有序運轉。這些鋼鐵衛士承載著老客戶的信任，見證著中國工業裝備從追趕到引領的蛻變。未來，魯西工業裝備計劃與中意機床聯合開發針對新能源裝備的第三代沖剪系統，繼續書寫智能制造的中國方案。
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